Винтовой компрессор ABAC FORMULA 5.5

Винтовой компрессор ABAC FORMULA 5.5

Таблица расходных материалов для компрессоров Abac Formula 5.5 после 2010 года выпуска.

Наименование	Код (артикул)	Срок службы	Количество
Воздушный фильтр Formula 5.5	6211473950 (6211473950)	2000 часов	1 штука
Масляный фильтр Formula 5.5	6211472650 (6211472600)	2000 часов	1 штука
Сепаратор Formula 5.5	6221372850 (6221372800)	2000 часов	1 штука
Панельный фильтр Formula 5.5	2202251210	2000 часов	1 штука
Компрессорное масло	ENI Dicrea 46	2000 часов	4 литра
Приводные ремни Formula 5.5	2200660500	2000 часов	2 штуки

Таблица расходных материалов для компрессоров Abac Formula 5.5-8 до 2010 года выпуска.

Наименование	Код (артикул)	Срок службы	Количество
Воздушный фильтр Formula 5.5	9056293	2000 часов	1 штука
Масляный фильтр Formula 5.5	9056238	2000 часов	1 штука
Сепаратор Formula 5.5	9056237	2000 часов	1 штука
Панельный фильтр Formula 5.5	9623572	2000 часов	1 штука
Компрессорное масло	ENI Dicrea 46	2000 часов	7 литров
Приводные ремни Formula 5.5	9075257	2000 часов	2 штуки
Набор фильтров для ТО	8234149	2000 часов	1 штука

Компрессорное оборудование концерна АВАС (АБАК) производится только на заводах компании в Италии с использованием комплектующих производства Западной Европы. Модельный ряд компрессорных станций FORMULA (Формула) и GENESIS (Дженесис) за многие годы присутствия на российском рынке зарекомендовали себя как надежное и простое в подключении и обслуживании промышленное оборудование. Существует несколько комплектаций данного оборудования:

• FORMULA - базовая комплектация. Обычно востребован там, где есть система подготовки воздуха и ресиверы.
• FORMULA.Е - базовая комплектация + осушитель для удаления влаги из сжатого воздуха + система фильтрации. Обычно востребован там, где есть ресивер, но нет системы подготовки воздуха и необходимо обеспечить надежную работу Вашего оборудования.

Привод с регулируемой скоростью - опция !!! (только модели на 22, 37 и 75 кВт) Компрессор винтовой FORMULA с воздушным охлаждением

• компрессор готов к подключению и эксплуатации, снабжен всем необходимым охлаждающим, управляющим и мониторинговым оборудованием;
• виброизоляционный герметичный корпус, не требующий специальной подготовки фундамента;
• шкаф снабжен звукопоглощающим, грязеотталкивающим кожухом с шумоподавляющей системой, что обеспечивает низкий уровень шума;

Таким образом, низкий уровень шума позволяет устанавливать данный компрессор в непосредственной близости к потребителю сжатого воздуха. Тем самым, Вы избегаете потери давления, связанные с длинными пневмосетями, с утечками в этих сетях. Контроль и управление Блок управления МС2 снабжен 4-х строчным текстовым дисплеем на русском языке с подсветкой, обеспечивающий управление и контроль всех компонентов компрессорной станции в автоматическом режиме реального времени:

• энергосберегающие алгоритмы;
• защита от неправильного использования;
• возможность обновления программного обеспечения;
• контроль периодов обслуживания с активизацией алгоритма защиты;
• возможность подсоединения нескольких компрессоров;
• ежедневным и/или еженедельным программированием до 4-х компрессоров, что позволяет управлять компрессорами на расстоянии;
• функцией «Автоперезапуск;
• программируемым плановым обслуживанием;
• самотестирование на различных уровнях:
• потеря протокола;
• тестирование направления вращения двигателя.

Двигатель

• Обновленная линейка двигателей со степенью защиты IP 55, класс изоляции F.
• Обладает защитой от пыли и водяных струй, что обеспечивает повышенную надежность оборудования.
• На 20 - 27% меньше электроэнергии требуется для новых двигателей EFF1.

Блок подготовки сжатого воздуха ( только FORMULA. E) Сжатый воздух полностью осушается и фильтруется осушителем-охладителем и системой фильтрации. Блок осушителя управляется микропроцессором МС2, который регулирует его рабочие циклы, подгоняя сжатый воздух к требованиям заводской пневмосети и обеспечивает постоянный контроль точки росы. Система фильтрации удаляет все загрязняющие частицы, присутствующие в промышленном воздухе вместе с водой и частицами масла. Полученный воздух технически сухой и чистый, пригоден для использования в промышленности. Вам не потребуется монтировать в пневмосеть дополнительное оборудование для осушки и фильтрации воздуха. Таким образом, Вы экономите своё время, экономите пространство в компрессорной и исключаете возможность неправильного монтажа оборудования. Слив конденсата, регулируемый микропроцессором, обеспечивает сброс конденсата из всей системы: осушитель, фильтры и ресивер. Время и интервалы слива конденсата устанавливаются конечным пользователем. Техническое обслуживание

• Легкий доступ
• Быстрый доступ к ремням
• Легкий доступ к масляным фильтрам и сушилке
• Идеальное расположение воздушных фильтров

Усовершенствованные сервисные наборы

• Нет необходимости покупать новые компоненты
• Устанавливаются в течение нескольких часов

Длинные межремонтные интервалы

• Помогают вам в дальнейшем сокращении расходов

  Периоды технического обслуживания: 100ч Обкатка машины. Замена масляного фильтра и масла. (Рекомендуется) 2000ч Замена: предварительного фильтра, масла, масляного фильтра, воздушного фильтра , сепаратора, картриджа